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福建22选5走势:GB/T 2812-2006安全帽測試方法

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2006-12-07發布

Test method for safety helmet

2007-07-01實施

 

   

    本標準修訂過程中主要參考了EN 397:1995《工業安全帽技術規范》、JIS T 8131: 2000《工業安全帽》、ANSI Z 89. 1-2003《安全帽》、IS0 38731987《工業用安全帽》。

    本標準是對GB/T 2812-1989《安全帽測試方法》的修訂。

    本標準進行了以下修訂:

    ——增加了垂直間距、佩戴高度測量方法;

    ——增加了下頦帶強度的測試方法;

    ——增加了紫外線照射預處理的方法;

    ——增加了附錄A;

    ——增加了兩種絕緣性能測試方法;

    ——增加了導電膠的要求;

    ——修改了淋水方法為浸水方法;

    ——修改了阻燃性能測試方法;

    ——修改了頭模的材質為鋁或鋁鎂合金;

    ——刪除了‘并加兩頂備用’的條款;

    ——刪除了標準計量儀器使用規則。

    本標準自實施之日起代替GB/T 2812-1989《安全帽測試方法》。

    本標準由國家安全生產監督管理總局政策法規司提出。

    本標準由全國個體防護裝備標準化技術委員會歸口。

    本標準起草單位:北京市勞動?;た蒲а芯克?、無錫梅思安安全設備有限公司、北京力達塑料制造有限公司、北京慧緣有限責任公司。

本標準主要起草人:楊文芬、肖義慶、臧蘭蘭、鄧保舉、袁人熙、項樹喬、張東偉、姚海峰。

 

 

         

范圍

    本標準規定了安全帽測試方法。

    本標準適用于GB 2811中規定的安全帽及安全帽的技術要求。

2規范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

    GB/T 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

    GB/T 2408 塑料燃燒性能試驗方法  水平法和垂直法

    GB 2811 安全帽

    GB/T 14522機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法

3測試樣品

    測試樣品應符合產品標識的描述,附件齊全,功能有效。

3.1數量

    測試樣品總數量應根據測試的具體要求確定,最小數量應滿足GB 2811的規定。

    如果尺寸檢測會對安全帽造成不可恢復的破壞,應按照GB 2811的規定單獨提供樣品數量用于破

壞性的尺寸檢測。

3.2預處理

    被測樣品應在測試室放置3h以上,然后分別按照本節的規定進行預處理,有特別聲明的情況除外。

3.2.1  設備

3.2.1.1  溫度調節箱

    溫度調節箱內的溫度應在50℃士2℃、- 10℃士2℃或- 20℃士2℃范圍內可控制,箱內溫度應均勻,溫度的調節可以準確到1℃;應保證安全帽在箱體不接觸其內壁。

3.2.1.2紫外線照射箱

    紫外線照射箱內應有足夠的空間,保證安全帽被擺放在均勻輻照區域內,并保證安全帽不觸及箱體的內壁??剎捎米賢庀噠丈洌?/span>A法)和氙燈照射(B)兩種方法。

    紫外線照射:應保證帽頂最高點至燈泡距離為150 mm5 mm;正常工作時箱內溫度不超過60℃,燈泡為450 W的短脈沖高壓氙氣燈,推薦的型號為XB0-450 W/4CSX-450 W/4。

    氙燈照射:氙燈波長在280 nm800 nm范圍內的輻射能可測量;黑板溫度70℃±3℃;相對濕度50%±5%;噴水或噴霧周期每隔102 min噴水18 min。

3.2.1.3水槽

    應有足夠體積使安全帽完全浸沒在水中,應保證水溫在20℃±2℃范圍內可控制。

3.2.2預處理條件

3.2.2.1  沖擊吸收性能和耐穿刺測試

3.2.2.1.1調溫處理

    安全帽應分別在50℃士2℃、-]o℃士2℃或-20℃士2℃的溫度調節箱中放置3h。

3.2.2.1.2紫外線照射預處理

    紫外線照射預處理應優先采用A法,當用戶要求或有其他必要時可采用B法。

    采用紫外線照射(A法)時,安全幅應在紫外線照射箱中照射400 h±4h,取出后在實驗室環境中放置4h。

    采用氙燈照射(B法)時,累計接受波長280nm800 nm范圍內的輻射能量為1 GJ/mz,試驗周期不少于4d。

3.2.2.1.3浸水處理

    安全帽應在溫度為20℃±2℃的新鮮自來水槽里完全浸泡3h。

3.2.2.1.4絕緣性能測試

    浸水:安全帽應在溫度為20℃土2℃,濃度為3 g/L的氯化鈉溶液的水槽里完全浸泡24 h。

3.2.2.1.5  防靜電性能測試

    調溫調濕:將安全帽放置在溫度20℃±2℃,相對濕度50%5%的環境中,不小于24 h。

3.2.2.2測試順序

    測試應先做無損檢測,后做破壞性測試。

GB/T 2812-2006安全帽測試方法

    對于同一頂帽子應按照下列次序進行測試

3.3測試環境

    測試室環境應為20℃±2℃,相對濕度為50%±20%。安全帽應在脫離預處理環境30 s內完成

測試。

3.4頭模

    測試用頭模分為1#頭模和2#頭模兩種。應按照佩戴高度的大小選擇頭模的型號。

    ——佩戴高度≤85 mm時使用1#頭模。

    ——佩戴高度>85 mm時使用2#頭模。

4測試

4.1  佩戴高度測量

4.1.1  測試裝置

    測量裝置為一個帶有測量標尺的1#頭模,以頭模頂點為O刻度、向下延伸的高度距離為1 mm0. 05 mm的等高線,刻度準確到1 rnm,應同時保證相鄰五條等高線的距離為5 mm±0.08 mrn。

4.1.2檢驗方法

    將安全帽正常佩戴在頭模上,安全帽側面帽箍底邊與頭模相對應的標尺刻度即為佩戴高度,記錄測量值準確到l mm。

4.2垂直間距測量

    使用本標準3.4所描述的頭模,將安全帽正常佩戴在頭模上,帽殼短軸邊緣上點與頭模對應的標尺刻度為Xl;將安全帽去掉帽襯后放在同一頭模上,帽殼邊緣同一點與頭模對應的標尺刻度為X2;計算X2Xl差值即為垂直間距,記錄測量值準確到1 mm。

4.3沖擊吸收性能測試

4.3.1  測試裝置

    測試裝置示意圖見圖1。

GB/T 2812-2006安全帽測試方法

 

    測試裝置中各部件的要求:

4.3.1.1  基座

    質量不小于500 kg,混凝土座材料。

4.3.1.2頭模

    應符合本標準附錄A的規定。

4.3.1.3  臺架

    能夠控制提升、懸掛和釋放沖擊落錘。

4.3.1.4落錘

    質量為5 kg,錘頭為半球形,半徑48mm,材質為45#鋼,外形對稱均勻。

4.3.1.5  測力傳感器

    測量范圍(020 000)N,頻率響應最小5 kHz,動態力傳感器。

4.3.1.6底座

    具有抗沖擊強度,能牢固安裝測力傳感器。

 

 

4.3.1.7數據處理裝置

數據處理裝置與測力傳感器配套,最終記錄及顯示沖擊力數值的裝置。技術要求:沖擊力采集下限為500N,連續采樣時間不低于40ms,采樣頻率不低于20 kHz,自動采集并顯示采樣區間內的最大值。

4.3.1.8測量精度

    全量程范圍內±2. 5%。

4.3.1.9測試方法

    根據安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模;按照安全帽的說明書調整安全帽到正常使用狀態,將安全帽正常佩戴在頭模上,應保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態且穩定;調整落錘的軸線同傳感器的軸線重合;調整落錘的高度為1 000 mm±5 mm;如果使用帶導向的落錘系統,在測試前應驗證60 mm高度下落末速度與自由下落末速度相差不超過0.5%;依次對經浸水、高溫、低溫、紫外線照射預處理的安全帽進行測試。記錄沖擊力值,準確到1  N。

4.4耐穿刺性能測試

4.4.1  測試裝置

    測試裝置示意圖見圖2。

GB/T 2812-2006安全帽測試方法

    測試裝置中各部件的要求:

4.4.1.1  基座

    質量不小于soo kg,混凝土座材料。

4.4.1.2頭模

 應符合本標準附錄A的規定。頭模上部分表面由金屬制成,受到撞擊后,應可以修復。

4.4.1.3  臺架

    能夠控制提升、懸掛和釋放穿刺落錘。

4.4.1.4  穿刺錐

    材質45#鋼,質量3+0.05 kg,穿刺部分:錐角60。,錐尖半徑0.5 mm,長度40 mm,最大直徑28 mm,硬度HRC45。

4.4.1.5  通電顯示裝置

    當電路形成閉合回路時,可以發出信號,表示穿刺錐已經接觸頭模。

4.4.2測試方法

    根據安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模;按照安全帽的說明調整安全帽到正常使用狀態;將安全帽正常擺放在頭模上,應保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態且穩定;調整穿刺錐的軸線使其穿過安全帽帽頂中心直徑IOO mm范圍內結構最薄弱處;調整穿刺錐尖至帽頂接觸點的高度為1 000 mm5 mm;如果使用帶導向的落錘系統,在測試前應驗證60 mm高度下落末速度與自由下落末速度相差不超過0.5%;依次對經高溫、低溫、浸水、紫外線照射預處理的安全帽進行測試,觀察通電顯示裝置和安全帽的破壞情況。記錄穿刺結果。

4.5下頦帶強度測試

4.5.1  測試裝置

  測試裝置由頭模、支架、人造下頦和試驗機組成。下頦帶強度測試裝置示意圖見圖3。

GB/T 2812-2006安全帽測試方法

 

    測試裝置中各部件的要求:

4.5.1.1  頭模

    一個帶有穩定支撐能與人造下頦組合使用的模擬頭模,質量大小可以不考慮;與帽襯接觸的外形部分參照附錄A的規定選用1#頭模。

4.5.1.2人造下頦

    由兩個直徑為12.5 mm±0.5 mm、相互平行且軸線的距離為75mm2 mm的剛性軸,固定在一個剛性的支架上與試驗機相接。

4.5.1.3精度

    試驗機精度:±1%。

4.5.2測試方法

    將一個經過穿刺測試的安全帽正常佩戴在頭模上;將下頦帶穿過人造下頦的兩個軸系緊;以150 N/min±10 N/min的速度加載荷至150 N;然后以20 N/min±2 N/min的速度連續施加載荷,直至下頦帶斷開或松懈時為止。記錄最大載荷,精確到1N。

 當上下支架分離位移超過該安全帽的佩戴高度,即視為下頦帶松懈。

4.6  防靜電性能測試

4.6.1  測試裝置

    測試裝置由高阻計、電極組成。

    高阻計示值誤差±1%、電壓ioo V DC。

4.6.2測試方法

    將安全帽按照3.2.2.1.5的規定預處理后,在被測安全帽較平坦的部位貼敷兩條電極,電極的長度為100 mm±l mm,寬度1 mm±0.1 mm,材料為金屬箔,電極應平行放置,間距為10 mm0.5 mm,電極同安全帽之間用導電膠粘接,導電膠的電阻值應<1千歐;的測量端接至電極,讀取高阻計顯示的電阻值;交換電極重復測量一次,記錄顯示的數值;兩次測量讀數的平均值即為實際測得的表面電阻率。

4.7  電絕緣性能測試

4.7.1  測試裝置

    測試裝置由電極或手持探頭、電壓表、電流表、計時器、調壓器、水槽和頭模組成。

    電流表示值誤差±1%。

    電壓表示值誤差±1%。

    計時器示值誤差±1%。

4.7.2測試方法

    本標準提供三種電絕緣性能測試方法,應根據安全帽的結構,選擇測試方法。被測安全帽應按照本標準3.2.2.1.4規定的方法進行預處理,從水中取出安全帽后應在2 min內將安全帽表面擦干。

    安全帽的電絕緣性能測試應優先采用方法2和方法3測量。兩種測試方法檢測結果同時合格為合格。

    如果安全帽有通氣孔、金屬零件貫穿帽殼等情況時采用方法1和方法3測量。兩種測試方法檢測結果同時合格為合格。

4.7.2.1  測試方法1

    將安全帽放在頭模上,將頭箍鎖緊;將探頭接觸安全帽外表面的任意一處,探頭直徑4 mm,頂端為半球形;在頭模和探頭之間施加交流測試電壓,調整測試電壓在1 min內將電壓增加至1 200 V25 V,保持15 s;重復進行測試,每頂安全帽測試10個點。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現象。

4.7.2.2  測試方法2

    將安全帽倒放在合適的容器中,在容器和帽殼中注入3g/L的氯化鈉溶液,直至溶液面距帽殼邊緣10 mm為止。將電極分別放人帽殼內外的溶液中,調整測試電壓在1 min內增加至1 200 V±25 V,保持15 s。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現象。

4.7.2.3測試方法3

    用兩個探頭接觸安全帽外表面上任意兩點并施加電壓,兩點間的距離不小于20 mm。探頭直徑4 mm,頂端為半球形;調整測試電壓在1 min內將電壓增加至1 200 V±25 V,保持15 s;測量安全帽表面兩點間的泄漏電流,重復進行測試,每頂安全帽測試10個點。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現象。

4.8側向剛性測試

4.8.1  測試裝置

    測試裝置由萬能材料試驗機和兩個直徑為100 mm金屬平板組成。萬能材料試驗機的測量精度為士1%,金屬平板硬度為45HRC。

4.8.2測試方法

    將安全帽側放在兩平板之間,帽沿在外并盡可能靠近平板;測試機通過平板向安全帽加壓,在乎板的垂直方向施加30 N的力,并保持30 s,記錄此時平板的間距為y.;然后以100 N/min的速度加載直至430 N,保持30 s,記錄此時平板的間距為Y2;以ioo N/min的速度將載荷降至25 N,然后立即以100 N/min的速度將載荷增加到30 N,并保持30 s,記錄此時平板的間距為y。;測量值應精確到1 mm,并記錄可能出現的破壞現象;計算y:與Y1的差值為最大變形;計算y。與Y1的差值為殘余變形。

4.9  阻燃性能測試

4.9.1測試裝置

    測試裝置由支架、計時器、定時器、火焰噴射頭、燃料供給裝置、燃料、箱體組成。測試裝置示意圖見

4。

GB/T 2812-2006安全帽測試方法

 

4.9.1.2計時器

    示值誤差±1%,用于記錄續燃時間。

4.9.1.3定時器

    示值誤差±l%,用于確定火焰施加于安全帽的時間。

4.9.1.4火焰噴射頭.

    水平放置的燃料噴管,內徑10 mm,后部同燃料供給裝置連接。

4.9.1.5燃料

    工業級甲烷氣。

4.9.1.6燃料供給裝置

    一個帶有壓力調節閥、氣量調節閥和儲氣罐的裝置。該裝置可以保證火焰噴射頭穩定噴出50 mm長度的藍火焰。

4.9.1.7箱體

    一個足夠大的箱體,用以保證測試不受風的影響。

4.9.2測試方法

    測試應在通風櫥中進行,使用經高溫沖擊測試后的安全帽按照正常佩戴時的方向夾持在支架上,使帽殼的側面對準火焰噴射頭,調節火焰噴射頭軸線通過帽殼的軸線并在帽殼邊緣上方50 mm±1 mm處,避開通氣孔;調節支架的位置,使安全帽的測試區域同火焰噴射頭的端面距離為45 mm+l mm,然后移開;打開氣量調節閥,調整火焰長度為50 mm±2 mm,保證火焰至少有15 mm的藍色火焰;將支架移到前面確定的位置,火焰作用在帽殼上10 s,切斷氣源。記錄續燃時間及可能的穿透現象,準確到0.1 S。

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